涂塑复合管件的生产工艺具体介绍

涂塑复合管件是国内新发展的一种新型管道材料，采用内外均有涂塑保护层，中间为增强焊接件管或无缝承压管件的复合结构，克服了易生锈、腐蚀、高污染、及塑料管强度低、易变形的缺陷。涂塑复合管件分为热浸塑工艺，内外喷涂工艺，淋涂工艺，熔结缠绕工艺等。涂塑复合管件的生产工艺具体介绍如下：

　　1、热浸塑采用：流化床浸塑，一次性成膜法。又称涂塑钢管第一代防腐，内外聚乙烯。

　　2、内外喷涂工艺：采用静电吸附理论，通过钢管前处理，用喷枪进行喷涂聚乙烯或环氧树脂粉末。又称涂塑钢管第二代防腐，内外环氧复合钢管。

　　3、淋涂工艺：又称幕帘法，通过盛有粉末的筛子采用淋涂的方式，涂覆在加热后的钢管外壁上。此工艺可以生产外聚乙烯内环氧复合钢管。又称涂塑钢管第三代防腐。

　　4、熔结缠绕工艺：采用热熔结缠绕法，热熔胶和聚乙烯采用挤出机的形式缠绕在加热后的钢管上，发生反应形成三层结构，全称是熔结环氧/挤塑聚乙烯结构防护层。此工艺可以生产外三层结构聚乙烯内熔结环氧复合钢管。又称涂塑钢管第四代防腐。